一, typer ildfaste støper
1. I henhold til egenskapene: høyfast slitesterk støpbar, høy temperaturbestandig støpbar, støpt med lav sement, støpt stålfiber, syrefast og varmebestandig støping, osv .;
2. I henhold til ildfaste materialer: Leirstøpbar, høy aluminiumstøpbar, kiselholdig støpbar, mullittstøpbar, korundstøpbar, silisiumkarbidstøpbar, etc;
3. I henhold til gjeldende industrielt ovnmiljø kan det deles inn i: aluminiumsilisiumkarbid som kan støpes for støpejernhullet på sleiven, aluminiummagnesiumspinel som kan støpes til øse osv.
4. I henhold til tettheten: lett støpt og tung støpt;
5. I henhold til sammensetningen av bindemiddel kan den deles i organisk bindemiddelstøpbart og uorganisk bindemiddelstøpbart, slik som harpiksbindemiddelstøpbart og sementbindemiddelstøpbart;
6. I henhold til kjemiske egenskaper: syrefast støpbar, nøytral støpbar, alkalibestandig støpbar.
二, Vanlige konstruksjonsmetoder for ildfast støping
1. Hellende konstruksjonsmetode
1) Inspeksjon: sjekk om formen er godt støttet, om det er noe gap eller avvik, rydd opp diverse i formen, om ankeret (varmebestandig rustfritt stål palladiumspiker) er godt sveiset, og ankeroverflaten er belagt med maling eller innpakket med plastposer for å buffe ekspansjonskraften etter oppvarming.
2) Helling: hell det blandede støpbart inn i formen, sett inn vibratoren for å vibrere, flytt vibratoren jevnt og trekk den sakte ut.
3). Hvis helleområdet er for stort, kan det helles i lag og deler, og det kan kryssopereres. Veggen helles i lag, hver gang ca 900 mm, blir toppen av ovnen delt og hellet, og deretter løftet.
4). vedlikehold og fjerning av forskaling: forskalingen kan fjernes etter at omgivelsestemperaturen er mer enn 20 ℃ i 4 timer,< 20="" ℃="" i="" 6-7="" timer,="" og="" kan="" repareres="" hvis="" de="" lokale="" kantene="" og="" hjørnene="" er="" skadet.="" (spesifikk="" fjerningstid="" avhenger="" av="" stedets="">
2. Daubing konstruksjonsmetode
1) Kontroller først om ankeret (varmebestandig rustfritt stål palladiumspiker) er godt sveiset, og at ankeroverflaten er belagt med maling eller pakket med plastposer for å buffer ekspansjonskraften etter oppvarming.
2). påfør den blandede støpbare delen direkte på arbeidsflaten ved manuell påføring.
3). arbeidsflaten skal belegges kontinuerlig fra bunn til topp i lag, med høyden på hvert lag på omtrent 900 mm og tykkelsen på hvert belegg på omtrent 80 mm. Når tykkelsen når ønsket størrelse, skal konstruksjonsoverflaten strykes med verktøy.
4). toppen av konstruksjonsområdet skal belegges kontinuerlig i seksjoner, og de to ekspansjonsfuger skal være en seksjon, 30-50mm hver gang. Når tykkelsen når ønsket størrelse, skal konstruksjonsoverflaten strykes med verktøy.
5) For isolasjonsfôr av horisontal rørledning med stor diameter, anbefales det å konstruere foringen seksjon for seksjon, og deretter opprette tilkoblingsmetoden. Når rørledningen er konstruert seksjon for seksjon, skal rørledningen plasseres horisontalt, det nedre halvsirkelforingslaget skal påføres først, og det andre halvcirkelforingslaget skal påføres 180 ° etter naturlig herding i 4? 8h, og fellesbehandlingen skal utføres etter at rørledningen er tilkoblet.
3. Sprøytekonstruksjonsmetode
1) Sveis metallpalladiumspiker eller metallnett (varmebestandig rustfritt stål) på ovnsskallet.
2). legg sprøytefargen i sprøyten, bruk trykkluft (trykk 0, 10-0, 15MPa) for å sende blandingen til dysen, tilsett riktig mengde vann eller kjemisk binding for å blande med blandingen og spray til konstruksjonsoverflaten.
3). Dyseutløpet skal være vinkelrett på konstruksjonsflaten, med en avstand på 1-1 og 5m. Sprøytingen skal utføres kontinuerlig, og tykkelsen på hver sprøyting skal være mindre enn 200 mm.
4). hvis sprøytelaget på konstruksjonsflaten er for tykt, skal det sprøytes lag for lag, men det må utføres etter at det forrige laget har tilstrekkelig styrke. Etter sprøyting skal arbeidsoverflaten pusses i tide, og rebound-materialet skal rengjøres.
