Den såkalte ildfaste støpeformen, som navnet antyder, er en blanding med brannmotstand. På den ene siden har den miljøvernytelse. På den annen side har den også egenskapene til høy styrke og erosjonsmotstand. Derfor er det et vanlig materiale innen moderne brannteknikk.
[funksjon og fordeler ved ildfast støping]
Ildfaste støpeelementer er mye brukt i kraftverk, kjeler, smelteovner, koksovner, varmeovner, varmebehandlingsovner, induksjonsovner og andre ovnsforinger.
Ildfaste støpejern leveres i form av tørt pulver i bulk. Bindemidlene og bulkmaterialene pakkes separat. Under konstruksjonsblandingen tilsettes bindemidlene samtidig, og deretter tilsettes det klare vannet etter behov (mengden vann tilsatt er vanligvis 10% - 13%) og ikke mer enn 15%. Etter blanding kan vibrasjon eller ramming brukes til konstruksjon. Produktets samlede størrelse er liten, noe som er egnet for kompleks ovn og tett rørledningskonstruksjon.
Høy temperaturytelse og høy styrke. Bredt temperaturområde. Etter høy temperatur er det i utgangspunktet ingen krymping, som overvinner de tidligere egenskapene til krymping av ildfast betong. Produktet er enkelt å lagre, transportere og bruke.
bruksmetode:
1 tørr blanding:
Omgivelsestemperatur og vanntemperatur: temperaturen på blandemateriellvannet skal ikke være lavere enn 10 ℃, og under konstruksjonen skal omgivelsestemperaturen for blanding og konstruksjon ikke være lavere enn 5 ℃ eller høyere enn 35 ℃. Hvis konstruksjonen utføres vinter / sommer, skal oppvarming / kjølingstiltak treffes for å sikre at vannet for konstruksjon og blanding og omgivelsestemperaturen oppfyller kravene, for å sikre byggekvaliteten. Byggemiljøets temperatur er 10-30 ℃.
(husk: kvaliteten og mengden av konstruksjonsvann og kontrollen av omgivelsestemperaturen er forutsetningene for å sikre byggekvaliteten. Hell de poser som kastes i posen i den tvangsblanderen med en hastighet på ikke mer enn 20% av den nominelle kapasiteten til blanderen ved en gang (hell det separat belastede bindemidlet samtidig) og tørk blanding i 1-2 minutter.
2 Rør med vann
Tilsett først 90% av nødvendig vann, og bland jevnt i 2-3 minutter. Det gjenværende vannvolumet skal justeres i henhold til situasjonen. Hvis det er nødvendig å fortsette å tilsette vann, bland det i 1-2 minutter etter at du har tilsatt vann for å tømme materialet for helling. Rent vann skal brukes til blanding, og kloakk, sjøvann eller vann som inneholder urenheter skal ikke brukes.
3 Bestemmelse av vanninnhold
For å bedømme om fuktighetsinnholdet i blandingen er passende, en enkel metode for" håndknusing til en ball" kan brukes til å teste: ta blandevannet og elt det inn i en tett ball, kast ballen rundt 20 cm høy og fang den deretter for hånd. Hvis ballen er deformert og ikke stopper, betyr det at fuktighetsinnholdet er helt riktig.
Hvis pelleten er deformert og flyter ut av håndsømmen, betyr det at fuktighetsinnholdet er for mye; hvis pelleten er sprukket og spredt, betyr det at fuktighetsinnholdet er for lite. Siden vanninnholdet (vannsementforhold) har en direkte innvirkning på støpekvaliteten, er det hensiktsmessig å redusere vannmengden så mye som mulig under forutsetning av å oppfylle konstruksjonskravene.
I henhold til tykkelsen på de brukte delene, er det generelt basert på størrelsen på ovnstypen til byggekonstruksjonen eller om det er sveiseankre ved delene av ovnstypen. Helletykkelsen skal være i stand til å oppfylle full bruk av ovnens forbrenningskammerrom, og også kunne oppnå fastheten til hellelegemet, så helletykkelsen bør tyknes så mye som mulig uten å påvirke brennkammerrommet størrelse for å sikre levetiden til ovnen.
Hvis ankeret er sveiset, skal helletykkelsen være 1/3 høyere enn ankerets høyde. Etter hellingen vil den opprinnelige innstillingen bli dannet innen 25 ℃ / 4 timer etter omgivelsestemperaturen. Den har en viss styrke innen 24 timer, og når endelig brukseffekten.
Produksjonsprosess av ildfast støping
Faktisk er produksjonsteknologien til ildfast støpeegg vanskelig å forstå, spesielt når det gjelder tenning eller stenging av ovnen, avskalling av ovnens hud og andre unormale produksjonsforhold, noe som vil forårsake viss innvirkning. Foreløpig brukes den hovedsakelig i forvarmere, blokkeringsrør, ovneåpninger foran og bak, og vannforbruket er åpenbart større enn den nødvendige mengden. Som et aggregat med høyt aluminium, leirekornet materiale 60-70, og tertiær luftrør og kjøler Noen deler med kompleks form og vanskelig å legge murstein kan også være to eller tre typer blandet fint pulver.
Det er ofte skarpe temperaturendringer, så vel som sammensetningen og andelen av syre- og alkaliresistente ildfaste støpegods for industriell silisiumovn og kraftig forbrenningsovn for tungt alkaliavfall. Samtidig med volumendringen økes styrketapet for ildfaste støpegods, og det er en slags salt uten krystallvann, slik at kunder som mye bruker støpesaker ikke trenger å bekymre seg for frosten på overflaten av støpegods , som ikke vil redusere den faktiske bruksfunksjonen.
De viktigste brukerne av ildfaste og ildfaste industrier er næringsdrivende næringer. Energisparende ildfast er en slags grønne ildfaste materialer med stor utviklingskraft. Oppmerksomhet bør tas på utvikling av amorfe ildfaste stoffer, energibesparende råvarer, høyytelses lettvektsaggregat og produkter, og uforbrente murstein, etc. Salting av slike salter vil ikke føre til krystalltransformasjon og volumendring.
Den har liten innflytelse på overflatestyrken til ildfaste støpegods. Under situasjonen for å fremme miljøvern og utvikle lavkarbonøkonomi, er det hovedobjektet for energibesparing og reduksjon av utslipp. Ildfast er et viktig grunnleggende materiale i høgtemperaturindustrien, som bare påvirker overflatekvaliteten til ildfaste støpegods. Det er viktig å utvikle energisparende, miljøvern og miljøvennlig ildfast.
Selvpulveriseringsfenomenet til ildfaste støpbare stoffer i byggeprosessen skyldes reaksjonen mellom det hydratiserte produktet av kalsiumaluminatsement og noen sure gasser i atmosfæren. Samtidig, for å lette konstruksjonen, er de ildfaste støper, inkludert reduksjonsatmosfære og oksydasjonsatmosfære, trygge og pålitelige å bruke på 800 ℃ - 1300 13, med sterk tilpasningsevne. Under vedlikeholds- eller naturlig tørkeprosess er de ildfaste støperne miljøvennlige og motstandsdyktige. Ved fordampning av vann fører brannmaterialer til nedbrytning av hydratiseringsprodukter.
Derfor inkluderer den foreslåtte gassprodusenten hovedsakelig tre kjemiske prosesser: karbonatiseringsreaksjon av kalsiumaluminatsement, karbonatiseringsreaksjon av kalsiumaluminatsement og alkali, og reaksjon av aluminatsement og sulfitt. Det kan også være et slags fint pulver for syre og alkali høy temperatur smelter og gass.
For å forbedre levetiden er det praktisk å reparere. Hva&# 39 er mer, det vil antennes og varmes opp umiddelbart etter konstruksjonen, noe som vil redusere styrken til ildfast støpbarhet og utfelle noe løselig karbonat, fosfat, sulfitt og andre salter.
En del av salt som inneholder krystallvann blir forvitret og dehydrert, og krystallformen endrer seg, og den ildfaste støpbar blir satt inn som planlagt. Åpenbart er det mange viktige punkter å forstå av smihammeren i produksjonsprosessen av ildfast støpe, men med den kontinuerlige utviklingen av ildfast støpe, har teknologien for husholdnings ildfast støpbar åpenbart vært moden.
I tillegg til noen av dens egenskaper og kjennetegn, er den støpbare delen skadet på grunn av termisk tretthet, noe som resulterer i enorm indre belastning. For å sikre antenning og produksjon i henhold til planlagt plan, tilhører den syre-base slitestyrke ildfaste støpeformen det spesielle amorfe ildfaste materialet.
