Alumina keramiske kuler

Alumina keramiske kuler er keramiske fyllstoffer hovedsakelig sammensatt av aluminiumoksid (Al ₂ O ∝), mye brukt innen petrokjemikalier, gjødselproduksjon, naturgassrensing og miljøvern. Dette produktet er laget gjennom høy-temperaturkalsinering eller isostatisk presseprosess, og har egenskapene til høytemperaturmotstand (opptil 1790 grader), syre- og alkalikorrosjonsmotstand (syrebestandighet Større enn eller lik 98,5%) og høy mekanisk styrke (maksimal trykkfasthet 40kN/partikkel). I henhold til innholdet av aluminiumoksyd kan det deles inn i typer som feltspat (15% -30% Al 2 O3), mullitt (45% -70% Al 2 O3) og korund (Større enn eller lik 90% Al 2 O3), som har avledet strukturelle former som åpninger og mikroporer for å møte åpninger og mikroporer, pakking i forskjellige reaktorer. I 2024 oppnådde den relevante patenterte teknologien automatisert billetsliping, noe som økte produksjonseffektiviteten til 80 stykker per time.
Materialer og produksjonsteknologi
Alumina keramiske kuler er hovedsakelig laget av - Al ₂ O ∨, kaolin og ildfast leire. Etter å ha blitt granulert ved spraytørking, blir grønnlegemene tilberedt ved isostatisk pressing eller tradisjonell formdannelsesprosess. Emnet må kalsineres ved en høy temperatur på over 1600 grader for å danne en tett struktur. Billedslipeteknologien oppfunnet av Zouping Xinli Machinery bruker et pneumatisk transmisjonssystem og en buffermekanisme for å øke slipeeffektiviteten til fire ganger høyere enn manuell drift, og løser problemet med høy billettskade i tradisjonelle prosesser. Produkter med høy renhet (Al ₂ O3 Større enn eller lik 99 %) krever tilsetning av sjeldne jordartsmetalloksider (La ₂ O3, TiO ₂) for å forbedre sintringsytelsen og oppnå mikrostrukturoptimalisering gjennom temperaturgradientkontroll på tre-nivåer.
Klassifisering og ytelsesparametere
I henhold til dens kjemiske sammensetning og bruk, kan den deles inn i:
Inert aluminiumoksyd keramisk kule: Al ₂ O Ⅲ innhold 20 % -99 %, syrebestandighet Større enn eller lik 98 %, bulktetthet 1,4-2,0 g/cm ³, brukt som katalysatorstøtte
Aktiverte aluminiumoksyd keramiske kuler: med adsorpsjonsfunksjon, brukt for spesifikke katalytiske reaksjonsscenarier [1]
Funksjonell keramisk kule: inneholder porøs struktur (porøsitet på 20-35 %), konkav konveks overflate og andre former, som forsterker gass-væskefordelingseffekten
Typiske ytelsesindikatorer inkluderer:
Mohs-hardhet: Større enn eller lik 6,5 klasse (konvensjonelle produkter) til Større enn eller lik 9 klasse (keramiske kuler av korund med høy-renhet)
Trykkstyrke: Diameteren til en 6 mm kule er større enn 0,4 kN per stykke, og diameteren til en 75 mm sfære kan nå 15 kN per stykke
Temperaturtoleranse: tåler plutselige temperaturendringer på 250-800 grader
Korrosjonsbestandighet: syrebestandighet Større enn eller lik 99,5 %, alkaliresistens Større enn eller lik 85 %
Funksjons- og bruksscenarier
I to-omformeren for ammoniakksyntese kan keramiske kuler med 99 % høy alumina unngå blokkering forårsaket av reaksjoner med fluor-holdige forbindelser på grunn av deres lave SiO ₂-innhold (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Produksjonsstandarder og patentert teknologi
Industriell produksjon følger HG/T3683.1-2014-standarden, som håndhever obligatoriske forskrifter på kjerneparametere som vannabsorpsjonshastighet (mindre enn eller lik 3%) og syrebestandighet (større enn eller lik 98%). HG/T3683.1-2014-standarden, utgitt i 2014, spesifiserer testmetoden for termisk støtmotstand under tårnpakkingsforhold. Patentet for aluminiumoksyd keramisk kuleboltslipemaskin (CN107199413A) publisert i 2024 oppnår en slipestørrelsesnøyaktighet på ± 0,1 mm gjennom et toakset synkront drivsystem, noe som resulterer i en overflateruhet Ra på ferdig produkt.<1.6 μ m.