Andelen av ildfaste støpegods i det totale ildfaste materialet øker, hovedsakelig på grunn av utviklingen av lavsement og kombinert støtdempende teknologi med ultralag sement. Det lavsemente ildfaste gjærbare med aluminatsement som bindemiddel blir vanligvis brukt. I den alumina-sementbundne ildfaste støpbare er en betydelig del av produktet utsatt for noe skade under herdingsprosessen etter konstruksjonen. Fenomenet får overflaten til å pulveriseres og avskilles, og vekten fører direkte til at den grønne kroppen mister bindingsstyrken og pulveriserer og kollapser. Spesielt for storskala produksjon på stedet av støpte prefabrikkerte blokker, er det et stort tap. På grunn av dette fenomenet blir skademekanismen analysert, og praktiske metoder og motforanstaltninger for å unngå eller redusere overflatebeskadigelse av støpegods er formulert.
1 Refraktorisk støtbar overflate skade fenomen
Korrekt sett bør overflatebeskadigelsen av ildfaste støpsler referere til overflateanomaliene som oppstår under herding av ildfaste støpsler etter slutten av støping på stedet i faktisk produksjon og bruk, noe som igjen kan påvirke ytelsen til hele støpebeltet. Det er mange former for uttrykk, men i sammendraget skal det oppsummeres i følgende aspekter.
(1) Det store flertallet av overflateskade oppstår i herdingsperioden etter bygging av støpegods, og anses ofte å være nært knyttet til miljøforhold (som temperatur, fuktighet etc.) under herding.
(2) Dette fenomenet forekommer ofte i aluminatsement kombinert castables, og forekommer også i noen magnesia castables. Hovedforskningen i dette papiret er aluminatsement kombinert støpbar system.
(3) Det kjennetegnes generelt ved først å danne et hvitt flekk på overflaten av støpekroppen, eller å vokse et hvitt, flufft bunnfall. Deretter fortsetter den hvite flekken eller det fluffete bunnfallet til å spre seg til hele overflaten av emnet: som herdingen fortsetter, overflaten tørkes. Fiskskala-lignende peeling, eller pulverformige vedlegg, noe som resulterer i lav styrke av overflaten av emnet. Folk refererer ofte til dette fenomenet som "tilbake til alkali fenomen"
(4) Noen av de mer alvorlige overflateskader vil utvikle seg langs overflaten av emnet til dybden av støpekroppen, noe som resulterer i en reduksjon i den samlede styrken av støpekroppen, som ikke kan brukes senere. Når det er spesielt alvorlig, taper kroppsdelen sin styrke og kroppen er selvpulverisert og oppløst.
2 Analyse av årsakene til overfladeskader av ildfaste støpsler
2.1 Overflatepulverisering forårsaket av "alkaliske urenheter"
I formuleringen av ildfaste støpsler inneholder de viktigste ildfaste råmaterialer, sement og natriumsaltblandinger alle løselig natrium, og blandingen innfører også natriumioner, mens sementen øker, øker alkaliteten av systemet og det er også relativt mange hydratiserte mineralfaser, og en rekke reaksjoner oppstår i nærvær av disse oppløselige baser.
Den oppløselige alkalien i støpningen hydrolyseres, reagerer med karbondioksid i luften for å fremstille karbonat, og sementen hydrerer, og de to vil fortsette å reagere. Kontinuerlig dekomponering av forkalkning.
Så lenge det er sementhydreringsprodukt, vil den ovennevnte reaksjonen bli syklet, produktet vil fortsette å dekomponere, og det støpte legemet vil bli skadet fra innsiden og utsiden.
Tilstedeværelsen av løselig alkali i støpegassen øker oppløseligheten av CO2 og er en viktig forutsetning for rask reaksjon. Jo større alkaliniteten av systemet, jo mer hydratiserte mineralfaser, jo mer gunstige reaksjonen er.
2.2 Miljøtemperatur og fuktighet for herding
Etter at støpegodset er støpt, er herdetemperaturen vanligvis 15-20 ° C. Den store forkleddblokken kommer inn i lavtemperaturovnen for herding ved 30-35 ° C for økningen av herdestyrken. Etter observasjon kan herdetemperaturen forbedre blankt. Styrken og levetiden, samt fenomenet krittring på overflaten av emnet, blir tilsvarende redusert. Det kan ses at temperaturen og fuktigheten til den grønne kroppen er en viktig faktor i skaden. Generelt, desto større fuktighet er, desto lettere er det å våte porene i det støpbare legemet. Under våte betingelser er dissosiasjonen av løselig alkali i støpebeltet lettere, og reaksjonen beskrevet i 2.1 ovenfor går mer jevnt.
2.3 Innflytelse av tettheten av den grønne kroppen
Tettheten av den grønne kroppen er også en viktig faktor som forårsaker overflaten av den støpte. Når tettheten til den grønne kroppen er lav, øker porøsiteten, og karbondioksidet i luften kan lettere spre seg inn i emnet og forårsake skade. Reaksjonen oppstår, og forårsaker at den grønne kroppen nedbrytes og pulveriseres av overflaten og innsiden.
2.4 Påvirkning av byggevann og vanntilsetning
Den opprinnelige styrken og konstruksjonsytelsen til castables er nært knyttet til kvaliteten på byggevannet og mengden vann tilsatt. Konstruksjonsvannet bør brukes til å hindre bruk av industrielt vann, alkalivann og andre kjemiske komponenter i kloakk og avløpsvann, bør bruke sivil husholdningsvann, øke mengden vann. Konstruksjonsytelsen kan bli bedre, men det har visse bivirkninger på Den innledende styrke og tetthet av den grønne kroppen. Samtidig vil tilsetningen av vann øke hydreringsreaksjonen, og det er lettere å gjøre overflaten av den grønne kroppen pulveriseres. Kontroller mengden vann tilsatt, er det vanskelig å oppnå ytelseskravene til konstruksjonen, slik at mengden vann som legges til konstruksjonen, også er en faktor som forårsaker skade.
