Ildfaste støpsler (også kjent som ildfast betong) varierer mye i deres samlede materialer, bindemidler og blandinger. Konstruksjonsmetodene til flere typer ildfaste støpsler, som f.eks. Portland-sement-ildfaste støpsler, aluminat-ildfaste støpsler, vannglass og fosforsyre (eller fosfat) ildfaste støpsler, er oppført nedenfor.
Forberedelse av ildfaste støpeformer før konstruksjon
(1) Forberedelse av råmaterialer: De ferdige ildfaste støpegodene skal underkastes den nødvendige tekniske inspeksjonen før konstruksjon, og bekreftet at de oppfyller designkravene før de kan tas i bruk.
(2) Bestemmelse av blandingsforhold: De ferdige ildfaste støpegodsene er vanligvis konstruert i henhold til blandingsforholdet og kravene som er angitt i konstruksjonsinstruksjonene fra produsenten.
(3) Malerkonfigurasjon: Malen for konstruksjonen av det ildfaste støpebeltet bør velges i henhold til egenskapene til ingeniørstrukturen og mengden ingeniørarbeid. Typene av maler er: faste, hengende og verktøy. Malen materialet er vanligvis en stål mold og en tre mold.
Når malen støttes, skal følgende krav oppfylles:
1) Nøyaktig og i samsvar med designforskrifter.
2) Støtten er fast, forarbeidskombinasjonen er enkel å konstruere, leddene er tette og slurryen ikke lekker.
3) For korrosive eller kohesive ildfaste støpsler skal et barrierelag gis i formen.
4) Trelastene til ekspansjonsleddene bør festes fast for å unngå forskyvning når de vibreres.
5) Malen skal være belagt med beskyttelsesolje før konstruksjon for å forhindre klipping.
(4) Produksjon og montering av ankre: Ankrene er generelt delt inn i metall og ikke-metall. Den ene enden av ankeret er sveiset til ovnskallet eller støttestålrammen, og er innebygd i den ildfaste støpbar til støtte og tilkoblingseffekt.
Innstillingen av ildfaste støpbare ankre skal være i samsvar med konstruktionsforskriften. Metallankre brukes ofte i lavtemperaturdeler, og keramiske ankerstein brukes i høytemperaturdeler.
Metallankrene anta forskjellige former i henhold til forskjellige deler av ovnstrukturen, og metallankrene til ovnsvegget og kuppelen har V-form, L-form, Y-form og lignende.
Vanligvis er den forreste enden av metallanker begravet på 2/3 av tykkelsen til ovnsvegget; Anker murstein er generelt utsatt for varmeoverflaten.
Installasjonsavstanden til metallankrene avhenger av tykkelsen og høyden til ovnsvegget. Vanligvis er den horisontale avstanden ca. 550 ~ 600 mm, og den vertikale avstanden er ca. 450 ~ 500 mm.
Når forankringsstener anvendes, er avstanden mellom sideveggdelene vanligvis 300 til 500 mm, og ovns toppdel er ca. 200 til 300 mm.
Konstruksjonsforhold for ildfaste støpsler
Byggevilkårene omfatter hovedsakelig:
(1) Velg og installer en eller flere tvangsmiksere i henhold til konstruksjonsdosen som kreves for prosjektet. Maskinen skal holdes ren og maskinen som er installert på plass, skal brukes etter at testkjøringen er bestått.
(2) Byggeplassen skal rengjøres på forhånd, om nødvendig, med vann eller med trykkluft.
(3) Den støpbare foringen med forankringsanordning skal kontrollere posisjon og sveising av metallforankringssetet til metallanker eller forankringsstein.
(4) Kontroller størrelsen, fastheten og sømmen i foringsinstallasjonen.
Omrøring av ildfaste støpsler
Omrøring utføres med produsentens materielle bruksanvisning under omrøring.
Hull og vibrerende
Støping av ildfaste støpegods skal stratifiseres av vibrerende maskinverktøy. Den vibrerende maskinen skal bruke en vibrerende stang eller en flat vibrator. Manuell vibrasjon kan kun brukes i spesielle tilfeller.
Når du setter inn en vibrerende stang, bør tykkelsen til støpelaget ikke overstige 1,25 ganger lengden på vibreringsstangen. Ved bruk av flat vibrator bør tykkelsen ikke overstige 200 mm.
Den støpbare bør vanligvis helles kontinuerlig. Før det første laget av støpegodset settes i utgangspunktet, skal neste lag av støpeglass helles. Hvis konstruksjonsgapet overstiger den innledende innstillingsperioden, skal den utføres i samsvar med kravene til konstruksjonsfeste.
Vedlikehold og demontering
På grunn av mangfoldet og typen av ildfaste støpegods er herdetiden og vedlikeholdsmiljøkravene også forskjellige. Vanligvis brukt ildfast støpbart vedlikeholdssystem kan referere til tabell 4-6
5 poeng om bygging av ildfaste castables
Vedlikeholdshensyn.
Forholdsregler for vedlikehold av silikat ildfaste støpegods er:
1) Silikat ildfast støping 枓 er egnet for vanning og herding, slik at sementet i produktet danner dehydrering og herding under hydrering. Vedlikehold av støpegods med høy aluminiumoksyd sement er spesielt viktig fordi sementhydrering i støpegodsene med høy aluminiumoksyd sement er forbedret raskt, og den eksoterme reaksjonen til de store barnene genereres, noe som lett forårsaker sprekker på overflaten.
2) Våtherding bør dekkes og vannes etter starten av herdingen av støpbarheten. Antall ganger med vanning skal være tilstrekkelig til å holde støpegodset i tilstrekkelig fuktighet.
3) Oppvarmingshastigheten til Portland sement ildfaste støpbar for dampherding bør være 10 ~ 15 ° C / h, maksimumet bør ikke overstige 20 ° C / t; Kjølehastigheten bør ikke overstige 40 ° C / time.
Forholdsregler for vedlikehold av glassglass er:
Styrkeøkningen av det støpte glassglasset blir produsert under dehydrering av silikagelen. Derfor bør den opprettholdes i et tørt miljø, og bør ikke bli vannet for vedlikehold.
Forholdsregler for vedlikehold av fosforsyre ildfaste støpsler er:
1) Fosforsyre ildfaste støpbar bør ikke kureres med vann eller damp, men bør herdes i tørt miljø.
2) Hvis omgivelsestemperaturen er lav, er det nødvendig med lavtemperaturtørking etter helling.
U) Forholdsregler for demontering. Forholdsregler for demontering er:
1) Uten bærende forskaling, bør den fjernes når styrken på støpematerialet kan sikre at overflaten og kantene ikke blir skadet ved demontering.
2) Den bærende forskyvningen skal bare fjernes når støpejernet når 70% styrke.
