Skumkeramikkfilter er tredje generasjon porøst keramisk produkt etter vanlig porøs keramikk og porøs keramikk med honningkake. Den har tredimensjonalt nettverk skjelett og gjennomgående hull. Porøsiteten er høy, opp til 70-95%, og dens egenvekt er liten, bare 0,3-0,6 g. / Samtidig har den også egenskapene til lav motstand, høy styrke, høy temperatur motstand, korrosjonsbestandighet, god termisk sjokkmotstand og utmerket filtreringsadsorpsjonsytelse.
I henhold til forskjellige behov, kan skum honningskum keramikk være laget av aluminiumoksyd, zirconia corundum mullite, mullite og cordierite og andre materialer, mye brukt i metallurgi, støping, kjemisk industri, miljøvern, lett industri, mat og andre næringer. Dets spesifikke anvendelser er: skum honningskumkeramikk kan påføres smeltet metall væskefiltrering, effektivt kan fjerne oksydinneslutningene i smelten, og rense smelten, noe som resulterer i denne overflate defekter som svarte flekker, sandhull og lufthull i produkter som støpt rulling, støpestenger og støping er åpenbart redusert, glattheten til produktene er åpenbart forbedret, og kvaliteten og kvaliteten på produktene forbedres betydelig. Keramikk av skumhonungskum kan brukes til å filtrere og rense inneslutninger i legering med høy temperatur, slik at inkluderingsvekten, total oksygeninnhold og antall inneslutninger på enhetsområdet kan reduseres betydelig, for å forbedre kvaliteten på legering og støping. I tillegg kan skum-honningkarmkeramikk også lages til andre typer kjemiske filtre, metallsmeltefiltre, gassfiltre, katalysatorbærere, fotovarmevekslere, faste varmeomformere, online-miksere, dispergeringsrør, varmeisolasjonsregenerator og andre produkter, og brukes som pakkemateriale i kontaktreaksjonstårn og gassabsorpsjonstårn.
Filtreringsmekanisme for keramisk filter:
Opprettende effekt: etter å ha plassert skumkeramikkfilteret i støpesystemet, øker motstanden til metallvæskestrømmen, det flytende metallet endrer strømningstilstanden i støpesystemet, og væskestrømmen kan strømme sakte inn i formhulen langs støpesystemet , slik at virvelstrømmen ikke er lett å generere, slik at det flytende metallet blir endret fra turbulent strømning til laminær strømning, og formfyllingen er stabil, og slaggblokkeringsfunksjonen til støpesystemet spilles.
Mekanisk screening: det er et stort antall oksidinneslutninger, slagg og andre store urenheter i flytende metall. Et stort antall inneslutninger kan siktes ved mekaniske midler ved å velge passende keramiske filtre av porestørrelse.
Filterkakemekanisme: Det keramiske skumfilteret kan effektivt blokkere slaggen på grunn av den tredimensjonale maskestrukturen. Mange urenheter større enn filterhullet blir fanget ved inngangen til filterskjermen. Med økningen i antall fangede inneslutninger, en" filterkake" sammensatt av store inneslutninger dannes på overflaten av innløpet til filterskjermen. Filterkaken får væsken til å strømme fint, slik at inneslutningene som er mindre enn maskestørrelsen på filterskjermen delvis fanges opp på" filterkake" ;, og noen rester som ikke kan flyte opp kan blokkeres av filterskjermen . Selve den blokkerte resten har en filtreringsfunksjon, nemlig toveis filtrering.
Adsorpsjonsmekanisme: skumkeramisk filter har et stort overflateareal, noe som bidrar til å adsorbere et stort antall ørsmå inneslutninger. På grunn av tiltrekningen av smelten blir væsken separert av metallnettet. Denne typen adsorpsjon er hovedsakelig ikke-selektiv fysisk molekylær adsorpsjon, slik at inneslutninger fester lag for lag på filterrammen til den er blokkert.
