Alumina slipende baller et sfærisk slipemedium laget av råvarer som bauxitt, rullepulver, industrielt aluminiumoksydpulver og høy - temperatur kalsinert alfa -aluminiumoksydpulver. Det brukes hovedsakelig til materialknusing og prosessering i bransjer som metallurgi, byggematerialer, keramikk osv., Gjennom batching, sliping, pulverproduksjon (masse/gjørme), forming, tørking og høy - temperaturkalk. I henhold til aluminiumoksydinnholdet er det delt inn i middels aluminiumskuler (60%- 65%), middels høye aluminiumskuler (75%- 80%) og høye aluminiumsboller (over 90%), blant hvilke 92 keramikk. Aluminiumoksydkvernkuler har slitasjebestandige og korrosjonsbestandige egenskaper, egnet for industrier som sement og elektroniske materialer; Zirconia slipeballer ble fremstilt ved CO -nedbørmetode, med en tetthet på 6,1 g/cm ³ og en hardhet av HRA større enn eller lik 90, egnet for finpulverbehandling.
Under produksjonsprosessen brukes isostatisk pressing og lav - temperatur Rask avfyringsteknikker for å forbedre produkttettheten, og sintringstemperaturen reduseres ved å tilsette sintringshjelpemidler som Y - PSZ. Med reduksjon av natursteinressurser har den årlige etterspørselen etter keramiske baller i aluminiumokset nådd 50000 tonn, som spiller en betydelig rolle i å forbedre slipeeffektivitet og materiell renhet. Nano Alumina Grinding Ball Project har oppnådd en årlig produksjonsskala på 20000 tonn. Det oppgraderte produktet av Zirconia slipekule, silisiumnitridslipemedium, er mye brukt i feltet metallmalm, noe som kan redusere energiforbruket med 40%
Alumina slipende baller en viktig type ingeniørkeramikk og tilhører høye - teknologiprodukter. På grunn av dens passende hardhet, moderat tetthet, slitasje, korrosjonsmotstand og lav pris, så vel som problemet med metallforurensninger introdusert av metallkuler, er aluminiumoksyd keramiske baller mye brukt i sliping og prosessering av rå materialer i industrier som hvit sement, mineraler, keramikk. De er en høy - kvalitetslipemedium. I den arkitektoniske keramikkindustrien er slitasjeffektiviteten til aluminiumoksyd keramiske baller høyere enn for naturlig flint og småstein. Med reduksjon av høye - Kvalitets natursteinressurser og den høye slitasjehastigheten for vanlige keramiske baller, vil keramiske keramiske baller i økende grad bli brukt av keramiske produsenter. I følge forskjellige aluminiumoksydinnhold kan de deles inn i middels aluminiumoksydkuler, middels høye aluminiumoksydkuler og høye aluminiumoksydkuler. Generelt klassifiserer vi de med 60% -65% aluminiumoksydinnhold som middels aluminiumoksydkuler, de med 75% -80% aluminiumoksydinnhold som middels høye aluminiumoksydkuler, og de med over 90% aluminiumoksydinnhold som høye aluminiumoksydkuler.
Alumina slipende baller videre delt inn i 90 porselen, 92 porselen, 95 porselen og 99 porselen. På grunn av den ekstremt høye produksjonskostnaden, er 99 porselen sjelden masse - produsert av store produsenter, hovedsakelig håndlaget av noen spesielle keramiske fabrikker. [1]
Medium aluminiumskuler og middels høye aluminiumskuler er allment akseptert av de fleste keramiske fabrikker på grunn av deres lavere priser, hovedsakelig brukt til å slipe keramiske emner. Høye aluminiumoksydkuler er mye brukt i presisjon og dyp prosessering av tykke og harde materialer i forskjellige typer keramikk, glasurer, glass, kjemiske og andre fabrikker på grunn av deres utmerkede egenskaper som høy styrke, høy hardhet, høy slitestyrke, høy spesifikk tyngdekraft, liten størrelse, høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og ingen forurensning. Blant dem er høye aluminiumoksydballer med et innhold på 92 de mest brukte.
Kontakt meg:
E -post: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tlf: 86-0533-4188518 / Faks: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp -nummer)
