Hjem > Nyheter > Innhold

Årsakene til nedgangen i funksjonen til høy alumina ildfast støpt er som følger

May 20, 2021

1. For å grundig hydrere sementen, overdreven vann (10% - 15%) legges til for å danne keramisk høy alumina ildfast støpt med høy porøsitet og lav fin tetthet.

2. Kalsiumaluminathydrat har sterk dehydrerings- og rekrystalliseringseffekt i midttemperaturstadiet, noe som ødelegger arrangementsstrukturen til harde punkter i støpt, og gjør styrken av høy alumina ildfast støpt kan reduseres kraftig i midttemperaturstadiet.

3. Sementbinding vil bringe mer inn i den støpte, noe som fører til reduksjon av belastningsmykningstemperaturen til den keramiske høye alumina ildfaste støpte, og forverringen av termisk støt og stabilitetsfunksjonsindeks. I lys av problemet at den høye temperaturfunksjonen til vanlig høy alumina ildfast støpt ikke er bra, kan den lave sementen høy alumina ildfast støpt unngå beklagelse av høy temperatur seksjonsfunksjon. Den såkalte lave sementen og høy alumina ildfaste støpte, der sementinnholdet er mindre enn 8%, mens de nedre enn 4% kalles ultra-lav sement høy alumina ildfast støpt.

I kontrast er de ovennevnte manglene av vanlige høye alumina ildfaste castables alle forvandlet til fordelene med lav sement og høy alumina ildfast støpt. Strukturen er veldig detaljert. Resultatene viser at porøsiteten er lav, brannmotstanden er høy, belastningsmykningstemperaturen er høy, den høye temperaturstyrken er høy, og den termiske støtstabiliteten er god. Men på grunn av det lave sementinnholdet, som danner lang tid med koagulasjon, er den tidlige styrken lav om vinteren, og lavtemperaturforholdene er spesielt ugunstige. Vær derfor oppmerksom på bygningen.


Sende bookingforespørsel