For å øke styrken av støpbar og forbedre ytelsen til aluminiumsilikongstøpbar, tas følgende tekniske tiltak (heretter kalt sementbaserte castables):
(1) Matriksammensetning. Matrikssammensetningen har en viktig innflytelse på brukstemperaturen, den høytemperaturmekaniske egenskaper og sintringsegenskapene til den støpbare. Matrisen skal være basert på bauxittklinker med lavt K2O- og Na2O-innhold, kontroller mengden sement tilsatt, optimaliser ingrediensene, og gjør matrisen til støpegods omtrentlig til kjemisk sammensetning av mullitt (A3S2). Det vil si at innholdet av Al2O3 og SiO2 i matrisen er justert for å generere en mikroekspansjon av mullitt ved en temperatur av entalpi for å forbedre termisk støtmotstand og høy temperaturstyrke.
(2) Bindemiddel. Ren kalsiumaluminatsement brukes som bindemiddel. Hovedkomponenten er CaO · Al2O3 (Kalsiumaluminat dekomponeringstemperatur er 1600 ° C, aktiviteten er svært høy, kondensasjonshastigheten er normal, herdingshastigheten er rask, den tidlige styrken er høy, den økte styrkeøkningen er ikke åpenbar, CaO • 2Al2O3 (kalsiumaluminat, dekomponeringstemperatur 1762) ° C) Hydrerings- og herdingshastigheten er langsom, den tidlige styrken er lav, og senstyrken er 髙. Gjennom hydrering og kondensering av sementen blir aggregatet og pulveret sementert sammen, og tilsetningsmengden er mindre enn 5%.
(3) Legg til en passende mengde fint pulver. Tilsetningen av mikropulveret kan fylle mellompartiklene, forbedre den indre strukturen og frembringe agglomerering og fortetting for å gjøre den tett; samtidig kan det forbedre fluiditeten betydelig og redusere konstruksjonsvannforbruket sterkt. Ved 110 ° C er 24 h dens tilsetningsmengde mer enn 8%, den støpbare krympingen øker, sprekk er mer, 4% 5% er passende, de fysiske egenskapene til forskjellige mikroniserte castables.
(4) Dispergeringsmiddel. Tilsett passende mengde dispergeringsmiddel (vannreduksjonsmiddel kan forbedre dispersjonen av fine pulverpartikler i støpbarheten, øke avstanden mellom partikler, redusere tyngdekraften og friksjonen, ytterligere forbedre fluiditeten til støpbarheten og slipp ut det frie vann som er omgitt av partikkelen polykondensat For å lage støpevæsken og redusere dens konstruksjonsvannforbruk. Dersom natriumtripolyfosfat anvendes som dispergeringsmiddel, er den passende tilsetningsmengde 0,05% til 0,5%.
(5) Tilsett et hevningsmiddel. Pyrolyseproduktet av kyanitt reagerer med (Al2O3) i pulveret for å danne sekundær mullitt (3Al2O3 • 2SiO2) for å produsere volumetrisk mikroekspansjon for å kompensere krympingen av materialet for å forbedre termisk støtmotstand. 3Al2O3 • 2SiO2 kan danne en fast løsning med Fe203 og TiO2 i matrisen, som effektivt kan redusere mengden væske i høy temperatur for å forbedre sin høytemperaturytelse. Mengden tilsatt bør være mindre enn 10%.
(6) Høy temperaturforsterker. Korund har egenskaper ved høyt smeltepunkt, stabile kjemiske egenskaper og god høy temperaturstyrke. Det er bedre å bruke mindre enn 15% av pulveret mindre enn 0,088 mm.
(7) Byggevannforbruk. Etter at støpningen er tørket, er bøyningsstyrken til produktet omvendt proporsjonal med mengden vann tilsatt til konstruksjonen, og mengden av tilsatt vann er 5%.
