En fremstillingsmetode for lettvekts ildfast murstein av kordieritt, karakterisert ved at den bruker 40-85 vekt% porøse kordierittkeramiske partikler, 3-12 vekt% magnesitpulver, 6-24 vekt% Al(OH)3-pulver, og 6-24 vekt% silikapulver, pluss 3-1 vekt% av silikapulveret som råmateriale rørt jevnt, og mekanisk presset til form; deretter tørkes den formede kroppen ved 110 grader i 8-36 timer, og varmebeholdes deretter ved 1300-1410 grader i 2-10 timer for å oppnå lette ildfaste murstein av kordieritt; fremstillingsmetoden for porøse kordieritt-keramiske partikler er: bland 8-12 vekt% kullgangpulver, 33-37 vekt% Al(OH)3-pulver, 8-12 vekt% talkumpulver, 13-17 vekt% magnesitpulver, og 28-32 vekt% silikapulver, pluss 3-12 vekt% vannblanding av den jevne vekten, *** utrørt; deretter tørkes den formede kroppen ved 110 grader i 8-36 timer, og varmebeholdes deretter ved 1300-1400 grader i 1-6 timer for å sintre, og dermed oppnå porøs kordierittkeramikk; *** knus den porøse kordierittkeramikken til partikler mindre enn 8 mm for å oppnå porøse kordierittkeramiske partikler.
Oppfinnelsen vil bli ytterligere beskrevet nedenfor i forbindelse med spesifikke utførelsesformer, uten å begrense beskyttelsesomfanget: For å unngå gjentakelse, er fremstillingsmetoden for porøse kordierittkeramiske partikler i denne spesifikke utførelsesformen beskrevet som følger, og vil ikke bli gjentatt i eksemplene: Fremstillingsmetoden for porøse kordierittkeramiske partikler, er som følger: 33~37 vekt% Al(OH)3 pulver, 8~12 vekt% talkumpulver, 13~17 vekt% magnesitpulver og 28~32 vekt% silikapulver, og tilsett 3~12 vekt% vann til blandingen og rør jevnt, *** deretter form; tørk deretter den formede kroppen ved 110 grader i 8~36 timer, og sinter den deretter ved 1300~1400 grader i 1~6 timer for å oppnå porøs kordierittkeramikk. *** Knus den porøse kordierittkeramikken til partikler mindre enn 8 mm for å oppnå porøse kordierittkeramiske partikler.
Eksempel 1: En lett ildfast murstein av kordieritt og dens fremstillingsmetode. Til å begynne med brukes 50-76 vekt% porøse kordieritt-keramiske partikler, 6-10 vekt% magnesit-fint pulver, 12-20 vekt% Al(OH)3-fint pulver og 12-20 vekt-% silika-fint pulver som råmateriale, med ytterligere 3-8 vekt% *** masseavfallsvæske tilsatt. Blandingen omrøres jevnt og presses deretter til form under et trykk på 50-100 MPa. Den støpte kroppen tørkes deretter ved 110 grader i 8-16 timer, etterfulgt av varmekonservering ved 1340-1380 grader i 3-6 timer, for å oppnå den lette, ildfaste teglsteinen av kordieritt. I dette eksemplet: partikkelstørrelsen til det fine magnesitpulveret er mindre enn 50 μm; partikkelstørrelsen til det fine Al(OH)3-pulveret er mindre enn 50 μm; partikkelstørrelsen til det fine silikapulveret er mindre enn 25 μm; den tilsynelatende porøsiteten til de porøse kordieritt-keramiske partiklene er 35-40 %, med en gjennomsnittlig porediameter på 10-20 μm; partikkelstørrelsesfordelingsforholdet til de porøse kordierittkeramiske partiklene er som følger: 8-5 mm utgjør 6-12 vekt% av råvarene; 5-3 mm utgjør 18-24 vekt% av råvarene; 3-1 mm utgjør 18-24 vekt% av råvarene; mindre enn 1 mm utgjør 8-16 vekt% av råvarene. Den lette, ildfaste kordierittsteinen fremstilt i dette eksempelet har en tilsynelatende porøsitet på 30-38 %; en gjennomsnittlig porediameter på 10-20 μm; en bulkdensitet på 1,56-1,65 g/cm3; og en trykkfasthet ved romtemperatur på 60-80 MPa.
Eksempel 2: En lett ildfast murstein av kordieritt og dens fremstillingsmetode. Til å begynne med brukes 50-76 vekt% porøse kordieritt-keramiske partikler, 6-10 vekt% magnesit-fint pulver, 12-20 vekt% Al(OH)3-fint pulver og 12-20 vekt-% silika-fint pulver, med ytterligere 5-10 vekt% silika-solvekt. Blandingen omrøres jevnt og presses deretter under et trykk på 80-120 MPa. Det støpte legemet tørkes deretter ved 110 grader i 12-20 timer, og varmebehandles deretter ved 1370-1410 grader i 4-8 timer for å oppnå den lette, ildfaste teglsteinen av kordieritt. I dette eksemplet: partikkelstørrelsen til fint magnesitpulver er mindre enn 74 μm; partikkelstørrelsen til Al(OH)3-fint pulver er mindre enn 88 μm; partikkelstørrelsen til fint silikapulver er mindre enn 44 μm; silikasolkonsentrasjonen er 25-30 vekt%; den tilsynelatende porøsiteten til porøse kordierittkeramiske partikler er 38-46%, med en gjennomsnittlig porediameter på 20-30 μm; partikkelstørrelsesfordelingen for porøse kordierittkeramiske partikler er som følger: 8-5 mm utgjør 6-12 vekt% av råvarene; 5-3 mm utgjør 18-24 vekt% av råvarene; 3-1 mm utgjør 18-24 vekt% av råvarene; mindre enn 1 mm utgjør 8-16 vekt% av råvarene. Den lette, ildfaste kordierittsteinen fremstilt i dette eksempelet har en tilsynelatende porøsitet på 38-46 %; en gjennomsnittlig porediameter på 20-30 μm; en bulkdensitet på 1,40-1,56 g/cm3; og en trykkfasthet ved romtemperatur på 40-60 MPa.
Eksempel 3: En lett ildfast murstein av kordieritt og dens fremstillingsmetode. Til å begynne med ble 40-60 vekt% porøse kordieritt-keramiske partikler, 8-12 vekt% magnesit-fint pulver, 16-24 vekt% Al(OH)3-fint pulver og 16-24 vekt-% silika-fint pulver brukt som råmaterialer, sammen med 3-5 vekt-% silika-løsning og 3-5 vekt% *** tilsatt flytende silika. råvarene. Blandingen omrøres jevnt og presses deretter under et trykk på 50-80 MPa. Det støpte legemet tørkes deretter ved 110 grader i 24-36 timer, og varmebehandles deretter ved 1320-1380 grader i 5-10 timer for å oppnå den lette, ildfaste teglsteinen av kordieritt. I dette eksemplet: partikkelstørrelsen til fint magnesitpulver er mindre enn 88 μm; partikkelstørrelsen til Al(OH)3-fint pulver er mindre enn 88 μm; partikkelstørrelsen til fint silikapulver er mindre enn 88 μm; konsentrasjonen av silikasol er 20-25 vekt%; den tilsynelatende porøsiteten til porøse kordierittkeramiske partikler er 45-55%, med en gjennomsnittlig porediameter på 15-25 μm; partikkelstørrelsesfordelingsforholdet for porøse kordierittkeramiske partikler er som følger: 5-3 mm utgjør 15-22 vekt% av råvarene; 3-1 mm utgjør 15-22 vekt% av råvarene; mindre enn 1 mm utgjør 10-16 vekt% av råvarene. Den lette ildfaste kordierittsteinen fremstilt i dette eksemplet har en tilsynelatende porøsitet på 46-54 %; en gjennomsnittlig porediameter på 15-25 μm; en bulkdensitet på 1,29-1,40 g/cm3; og en trykkfasthet ved romtemperatur på 25-55 MPa.
Eksempel 4: En lett ildfast murstein av kordieritt og dens fremstillingsmetode. Til å begynne med brukes 65-85 vekt% porøse kordieritt-keramiske partikler, 3-7 vekt% magnesit-fint pulver, 6-14 vekt% Al(OH)3-fint pulver og 6-14 vekt-% silika-fint pulver, med ytterligere 5-10 vekt-% flytende tilsatt papirmasse. Blandingen omrøres jevnt og presses deretter til form under et trykk på 80-120 MPa. Det støpte legemet tørkes deretter ved 110 grader i 12-20 timer, og varmebehandles deretter ved 1300-1350 grader i 4-8 timer for å oppnå den lette, ildfaste teglsteinen av kordieritt. I dette eksemplet: partikkelstørrelsen til det fine magnesitpulveret er mindre enn 44 μm; partikkelstørrelsen til det fine Al(OH)3-pulveret er mindre enn 74 μm; partikkelstørrelsen til det fine silikapulveret er mindre enn 44 μm; de porøse kordieritt-keramiske partiklene har en porøsitet på 35-42% og en gjennomsnittlig porediameter på 10-20 μm; partikkelstørrelsesfordelingen til de porøse kordieritt-keramiske partiklene er som følger: 5-3 mm utgjør 20-30 vekt% av råvarene; 3-1 mm utgjør 25-30 vekt% av råvarene; mindre enn 1 mm utgjør 20-25 vekt% av råvarene. Den lette, ildfaste kordierittsteinen fremstilt i dette eksemplet har en porøsitet på 34-44 %; en gjennomsnittlig porediameter på 10-20 μm; en bulkdensitet på 1,40-1,60 g/cm3; og en trykkfasthet ved romtemperatur på 50-70 MPa.
Eksempel 5: En lett ildfast murstein av kordieritt og dens fremstillingsmetode. Til å begynne med brukes 65-85 vekt% porøse kordierittkeramiske partikler, 3-7 vekt% magnesitpulver, 6-14 vekt% Al(OH)3-pulver og 6-14 vekt% silikapulver som råmateriale, med ytterligere 6-10 vekt% silikasol tilsatt. Blandingen omrøres jevnt og presses deretter under et trykk på 50-80 MPa. Det støpte legemet tørkes deretter ved 110 grader i 16-24 timer, og varmebehandles deretter ved 1300-1350 grader i 2-6 timer for å oppnå den lette, ildfaste teglsteinen av kordieritt. I dette eksemplet: partikkelstørrelsen til magnesitpulver er mindre enn 88 μm; partikkelstørrelsen til Al(OH)3-pulver er mindre enn 88 μm; partikkelstørrelsen til silikapulver er mindre enn 74 μm; silikasolkonsentrasjonen er 30-35 vekt%; den tilsynelatende porøsiteten til porøse kordierittkeramiske partikler er 48-55%, med en gjennomsnittlig porediameter på 20-30 μm; partikkelstørrelsesfordelingen for porøse kordierittkeramiske partikler er som følger: 3-1 mm partikler utgjør 45-60 vekt% av råvarene, og partikler mindre enn 1 mm utgjør 20-25 vekt% av råvarene. Den lette, ildfaste kordierittsteinen fremstilt i dette eksemplet har en tilsynelatende porøsitet på 46-55 %; en gjennomsnittlig porediameter på 20-30 μm; en bulkdensitet på 1,28-1,34 g/cm3; og en trykkfasthet ved romtemperatur på 20-40 MPa.
Eksempel 6: En lett ildfast murstein av kordieritt og dens fremstillingsmetode. Til å begynne med brukes 50-76 vekt% porøse kordieritt-keramiske partikler, 6-10 vekt% magnesit-fint pulver, 12-20 vekt-% Al(OH)3-fint pulver og 12-20 vekt-% silika-fint pulver, tilsatt en ekstra 3-% silika-sol, med en ekstra vekt% 3 Blandingen omrøres jevnt og presses deretter til form under et trykk på 100-150 MPa. Den støpte kroppen tørkes deretter ved 110 grader i 8-16 timer, etterfulgt av varmekonservering ved 1360-1410 grader i 6-10 timer, for å oppnå den lette, ildfaste teglsteinen av kordieritt. I dette eksemplet: partikkelstørrelsen til fint magnesitpulver er mindre enn 74 μm; partikkelstørrelsen til Al(OH)3-fint pulver er mindre enn 44 μm; partikkelstørrelsen til fint silikapulver er mindre enn 60 μm; silikasolkonsentrasjonen er 35-40 vekt%; den tilsynelatende porøsiteten til porøse kordierittkeramiske partikler er 35-40%, med en gjennomsnittlig porediameter på 10-20 μm; partikkelstørrelsesfordelingsforholdet for porøse kordierittkeramiske partikler er som følger: 8-5 mm utgjør 6-12 vekt% av råvarene; 5-3 mm utgjør 18-24 vekt% av råvarene; 3-1 mm utgjør 18-24 vekt% av råvarene; mindre enn 1 mm utgjør 8-16 vekt% av råvarene. Den lette, ildfaste kordierittsteinen fremstilt i dette eksemplet har en tilsynelatende porøsitet på 30-35 %; en gjennomsnittlig porediameter på 10-20 μm; en bulkdensitet på 1,60-1,65 g/cm3; og en trykkfasthet ved romtemperatur på 70-100 MPa. Denne spesifikke utførelsesformen benytter porøse kordierittkeramiske partikler produsert av teknologien "A porøst kordierittkeramisk materiale og dets fremstillingsmetode (CN201110038289.2)"*** anvendt av søkeren. Ved å bruke de produserte porøse kordieritt-keramiske partiklene som aggregater, og magnesit, Al(OH)3, og silika-fint pulver som matriks, dannes en porøs struktur i matrisen gjennom selvdekomponering av magnesit og Al(OH)3. MgO og Al2O3 generert fra dekomponeringen av magnesitt og Al(OH)3 danner høyrent porøs kordieritt in situ med silika, og forbereder kordieritt lette ildfaste murstein bundet med høyrent porøs kordieritt og porøs kordieritt keramiske aggregater.
Denne metoden sikrer at det forberedte materialet har både høy styrke og varmeisolasjonsegenskaper, samt utmerket termisk støtmotstand og motstand mot middels erosjon. De viktigste kjemiske komponentene i den lette ildfaste kordierittsteinen fremstilt i denne spesifikke utførelsesformen er MgO, Al2O3 og SiO2, med den krystallinske hovedfasen kordieritt. Den tilsynelatende porøsiteten er 30~55%, gjennomsnittlig porestørrelse er 10~30μm, bulkdensiteten er 1,28~1,65 g/cm3, og trykkstyrken ved romtemperatur er 20~100MPa. Derfor har denne spesifikke utførelse kontrollerbar tilsynelatende porøsitet og porestørrelse av aggregatet og matrisen, miljøvennlighet og små volumendringer etter avfyring. Den forberedte, ildfaste kordierittsteinen viser fordeler som høy tilsynelatende porøsitet, liten gjennomsnittlig porestørrelse, høy styrke, lav varmeledningsevne, god termisk sjokkmotstand og sterk motstand mot middels erosjon. Denne lette, ildfaste mursteinen er egnet for bruk som ***-laget og arbeidslaget i ovner eller beholdere med høye-temperaturer med driftstemperaturer under 1380 grader.
Ønsker du å finne en profesjonell leverandør av ildfaste produkter?
Ønsker du å finne en stabil og troverdig leverandør?
Ta så kontakt med oss.
Kontakt meg: E-post:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TLF: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp-nummer)
