Anti Shedding High Alumina Brick er et sparket produkt laget av høykvalitets høye aluminiumoksydbauxittklinker og ZRO2 som inneholder komposittmaterialer, som dannes ved høytrykksstøping i henhold til et visst forhold.
Anti -skurping med høy aluminiumoksyd murstein har sterk anti -skurvne, høy brannmotstand, god sprekkmotstand og sterk korrosjonsmotstand. De har også funksjonene for å motstå korrosjon fra kalium, natrium, svovel, klor og alkaliske salter, lav termisk ledningsevne, etc. De er ideelle materialer for overgangssonen og differensieringssonen til sementkilner, og kan brukes til å støle dørsdekk, kjølemaskiner og andre deler av sement kilden. For tiden brukes anti -kaster høye aluminiumoksydstein først og fremst i sementovner. Anti fallende aluminiumoksyd murstein har regelmessig utseende, glatte strømningskanaler og nøyaktige dimensjoner.
Mineralsammensetningen av anti -skur høye aluminiumoksyd murstein er først og fremst sammensatt av mullitt (3AL2O3 · 2SIO2), korund (Al2O3) og glassfase. Den fastfase-reaksjonen mellom sammensetningen av kalkstein og mursteinfôret er først og fremst:
Cao+Al2O3 → Cao · Al2O3
Cao+Fe2O3 → Cao · Fe2O3
Solidfase -reaksjon endrer den opprinnelige arrangementstrukturen til ildfaste murstein. Når sammensetningen av materialene som kommer inn i ovnen er upassende eller ovnstemperaturen er for høy, kan overdreven infiltrasjon og akkumulering av væskefase føre til at strukturen til høye aluminiumoksyd murstein blir løs, sprø og hard, og dermed reduserer levetiden til mursteinfôret. Håndteringsmetode. Basert på analyseresultatene ovenfor, er selskapets håndteringstiltak som følger:
(1) Repair the raw material batching scale, adjust the composition of the raw materials entering the kiln, appropriately increase the saturation coefficient of the raw materials entering the kiln, control the clinker ratio values to KH: 0.90 ± 0.02, SM: 2.6 ± 0.2, IM: 1.7 ± 0.2, forbedrer råvarenes forbrenningsbarhet, og reduser korrosjonen av ovnforingen ved kløveren.
(2) Styrke kontrollen av kullpulver finhet og justere kullpulverets finhet til 0. 080mm firkantet hullsiktrest<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Organiser utslippsrennene i bunnen av råstoffhomogeniseringssiloen for å sikre jevn utslipp i hvert område. Forsikre deg om at alle pneumatiske ventiler og elektriske aktuatorer er følsomme og på plass, og gjenopprette den automatiske kontrollkretsen i bunnen av siloen. Stabiliser det veiende bin -materialnivået mellom 20-25 t, og sikrer at mengden råstoff som kommer inn i ovnen er stabil ved ± 5t/t.
(4) Styrke drift og kontroller ovnens haletemperatur mellom 1050-1100 grad.
(5) Fra og med å opprettholde ovnsforet, utrydde fenomenet "sliping og avkjøling av ovnen".
(6) Etter å ha stoppet ovnen, ble det laget en spesiell skiftenøkkel for å stramme koblingsboltene til den store girringen, og sveiset godt med elektrisk sveising for å forhindre at boltene løsner igjen.
Kontakt meg:
E -post: {{1} }/sdwenping@163.com
Tlf: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp -nummer)
