Magnesium Aluminium Ildfaste materialer

Ildfaste magnesium-aluminiummaterialer brukes i metallurgisk industri for foring av stålnikkelovner og aluminiumssmelteovner, elektriske ovnsdeksler, ståløseforinger, raffinering av vakuumbehandlingsinnretninger utenfor stålproduksjonsovner og stålfremstilling av varmelagringskamre med åpen ild i ikke-jernholdige metaller; Brukes i byggematerialeindustrien for fôring av høy-temperatursonen i sementkalsineringsovner, overgangssoner i sementovner og høy-temperatursoner i kalkovner; Brukes i glassindustrien til gittermurstein eller gitterlegemer i varmelagringskamre i glassovn; Brukes i industrien for ildfaste materialer for deler med store temperaturendringer i ildfaste ovner.
6. Magnesium aluminium ildfaste produkter
Øven er et uunnværlig og viktig utstyr i stålindustrien. Som et ildfast materiale for øseforingen har det gjennomgått flere store endringer. Tidligere ble tradisjonelle sintrede leirstein og tredje klasse høy alumina murstein brukt som ildfaste materialer, som viste dårlig motstand mot avskalling og erosjon under bruk. Levetiden var lav, i gjennomsnitt bare 10 ganger, og etter behandling kunne den bare nå rundt 20 ganger. Med utviklingen av stålfremstillingsteknologi og den økende etterspørselen etter ildfaste materialer for øseforing i stålraffinering, ble bruken av integrert støping av magnesiumaluminium øseforingsmateriale fremmet på begynnelsen av 1900-tallet. Denne typen fôr har god total integritet og forbedrer levetiden betydelig, men den har problemet med lang steketid for stålsleiver og alvorlig slaggdannelse. For de fleste små og mellomstore-stålfabrikker uten dedikert utstyr er utpakking vanskelig. For å kompensere for denne mangelen ble ubrent murstein av aluminium og magnesium påført. Forklossene er enkle å bygge, har kort steketid, og er enkle å pakke ut, men det er fortsatt problemer med enkel slaggfjerning og dårlig motstand mot avskalling. På dette grunnlaget, for å overvinne problemet med lett slaggdannelse i foringen av aluminiummagnesium ikke-brent murstein, ble aluminium magnesium karbon ikke-brent murstein utviklet på slutten av 1990-tallet for å erstatte aluminium magnesium ikke-brent murstein. Dette materialet kombinerer egenskapene til aluminium-magnesiummaterialer og karbonholdige materialer. De viktigste fordelene med uforbrente teglstein av magnesium og karbon er: ingen tap av smelting av mursteinsømmer, god slaggmotstand og termisk vibrasjonsmotstand, overvinner den strukturelle peelingen forårsaket av infiltrasjon av smeltet stål og slagg, og forbedrer levetiden betydelig. Dette produktet har tiltrukket seg folks oppmerksomhet på grunn av at det ikke brenner eller har lav{17}}temperatur, noe som sparer energi, reduserer kostnader og har betydelige økonomiske fordeler.
De utmerkede egenskapene til magnesiumbaserte produkter kombinert med spinell (magnesiumaluminiumspinell), som slaggmotstand, avrivningsmotstand og krypemotstand, har lenge vært kjent. Det tidligere Sovjetunionen begynte forskning i 1942 og produktutvikling i 1964, men Europa viste ikke betydelig interesse for dette produktet før på slutten av 1970-tallet. Japan begynte å bruke magnesia-aluminium-spinell-klosser i sementindustrien i 1976. De siste årene har det vært en økende mengde forskning på magnesium-aluminiumspinell og dets produkter internasjonalt.
Magnesium aluminium spinell (MgO · Al2O3) har et høyt smeltepunkt, lav termisk ekspansjon, lav termisk stress og god termisk vibrasjonsstabilitet. Samtidig har den stabile kjemiske egenskaper og sterk motstand mot alkalisk slagg. Det er kjernepunktet for bruken av aluminium magnesium ubrent murstein og et av nøkkelstoffene for å forbedre levetiden. På grunn av den gradvise modenheten til kunstig synteseteknologi for magnesiumaluminiumspinell de siste årene, har det blitt mulig å produsere øsestein direkte ved å bruke syntetiserte spinellmaterialer, noe som kan forbedre egenskapene deres betydelig.
Kvaliteten på magnesia alumina spinell er et av de viktigste spørsmålene knyttet til hvorvidt magnesia alumina spinell murstein kan oppnå passende resultater. Gjennom laboratorieeksperimenter og introduksjon av relevante data, har det blitt funnet at magnesiumrik spinell viser god korrosjonsmotstand, strukturell avskallingsmotstand og termisk vibrasjonsmotstand innenfor området 20 % til 30 %. Det er imidlertid ulike forhold og faktorer i produksjonsprosessen av ståløser, og det er rimelig å kreve at mengden magnesiumaluminiumspinell tilsatt skal være mellom 30 % og 40 %. Derfor, i prosessen med å lage murstein, i tillegg til å tilsette den produserte kunstige spinellen, er det også nødvendig å tilsette smeltet magnesiumpulver og korundpulver for å generere sekundær spinell under bruk For å forbedre ytelsen til mursteinskroppens kvalitet, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot valg av råmaterialer for å kontrollere innholdet av skadelige urenheter, spesielt lavt smeltepunkt og K2O2 stoffer.
Den kjemiske formelen til magnesiumaluminiumspinell (også kjent som spinell) er MgO-Al2O3, som inneholder 28,3 % Mg0 og 71,7 % Al2O3. Spinell er kun en mellomforbindelse i Mg0-Al2O3 binærsystem fasediagram, med et smeltepunkt på 2135 C. Bartha påpekte at sammenlignet med magnesia krom spinell, har magnesiumaluminium spinell hovedfordelene med sterk korrosjonsbestandighet mot reduserende atmosfærer som fri CO2, fri SO2/SO3, og god slitestyrke i tillegg til fri K2O/Na. For tiden er Na2O-innholdet i de fleste ildfaste spinellmaterialer som brukes i industriell produksjon mellom 8% og 15%.
Produksjonsprosessen av magnesia-aluminiumoksyd spinell murstein er som følger.
Magnesiasand (eller smeltet alumina spinellsand) - knusing - sikting (finmaling - fint pulver) - råvarer - blanding - danner - tørking - høy-temperaturbrenning - produkter
Produksjonsprosessen av magnesiumaluminiumspinell er som følger.
Magnesiasand og smeltet magnesia-aluminiumoksyd spinellsand knuses i henhold til prosessen for å oppnå den nødvendige partikkelsammensetningen og fin pulverfinheten til aggregatet. Vei og bland de tilberedte aggregatene og fine pulverene i henhold til prosesskravene, og tilsett en viss mengde bindemiddel; Bland i mikseren i 15-20 minutter, form på friksjonspressen og tørk halvfabrikatet i 8-16 timer; Sett de tørkede mursteinene i en tunnelovn og brenn dem, med en maksimal brenntemperatur på 1660-1680 grader C
Råvarene for uforbrente mursteiner av magnesia-aluminiumoksyd er valgt fra sintret magnesiumsand i middels-klasse, forhåndssyntetisert magnesia-aluminiumoksydspinell, silisiummikropulver og aluminamikropulver.
På grunn av den høye temperaturen som kreves for å brenne ikke-brente murstein, kan de brukes direkte til mur etter baking. Derfor er styrkekravene for ikke-brente murstein ved romtemperatur relativt strenge, og bindemidlet som brukes må også oppfylle følgende krav: god bindeeffekt på ikke-brente murstein hovedsakelig sammensatt av magnesiasand, tilstrekkelig formstyrke for pressede mursteinemner, og en romtemperaturstyrke på over 40 MPa etter baking for å møte transport- og murkrav; Bindemidlet er enkelt å bruke Ikke kompliserer produksjonsprosessen: Bindingsytelsen til bindemidlet bør være sterk, og mengden som tilsettes bør være liten for å unngå å redusere den høye-temperaturytelsen til ubrente murstein betydelig.
For tiden velges vanligvis to typer bindemidler: den ene er en vannglassløsning og bruker natriumfluorsilikat som herdemiddel; Den andre typen er polyfosfat som bindemiddel, med en dosering på 0,8 % til 1,0 %. Etter behandling med 200T x 24 timer har romtemperaturens trykkstyrke nådd 80MPa; Ved bruk av en blanding av vannglass og natriumfluorsilikat som bindemiddel er mengden som tilsettes relativt stor. I teorien vil høytemperaturytelsen til produktet bli påvirket av å introdusere for mye Na2O.
For magnesium ildfaste materialer, når polyfosfat brukes som bindemiddel, er smeltepunktene for Mg (H2PO4) 2, Mg (PO3) 2, MgHPO4 og Mg2HP2O4 generert fra magnesiumsand alle svært høye. Under oppvarmingsprosessen kan det også oppstå polymerisasjon, som bidrar til å forbedre materialets styrke, uten faseovergang og gjør at strukturen til bindemidlet løsner, noe som gir høy styrke ved romtemperatur til middels temperatur. Fra produksjonsteknologiens perspektiv kan polyfosfat tilsettes i fast form eller oppløses i vann i flytende form, noe som gjør det mer praktisk og enkelt å bruke. Den kan dekke behovene til stor{12}}industriproduksjon, men produksjonskostnadene er litt høyere.
Bestemmelse av spinelltilsetningsmengde: Rik magnesiumspinell introduseres i uforbrente murstein i form av pulver, med den hensikt å forhåndsinnebygge en del av spinellkrystallkjerner i den uforbrente mursteinsmatrisen, slik at magnesiumsand og aluminiumoksydmikropulver kan gjennomgå en spinellforsteningsreaksjon basert på denne krystallkjernen under bruk, som lett kan generere MA{0}-bindende MA{0}} så snart som mulig og produsere en krystallfasestruktur som ligner på magnesia-aluminiumoksyd-spinellbrente produkter, for å oppnå formålet med alkali-korrosjonsbestandighet og avskallingsmotstand. I teorien er bindingsstyrken til denne MA-1/1-fasen høyere enn for MA-M-fasen. Og den har liten følsomhet for atmosfæren inne i ovnen og mulige lokale reduksjonsforhold. Når det gjelder tilsetningsmengden, bør introduksjonen av magnesiumrik spinell som et pulver ikke være for mye, ellers vil det påvirke sintringen av uforbrente murstein under bruk. Det er mer hensiktsmessig å kontrollere innføringsmengden av magnesiumrik spinell mellom I% og 1,5%.
7. Påføring av magnesia aluminiumoksyd spinell murstein i sement roterende ovner:
Med modenhet av innenlandsk roterende ovnsteknologi, er magnesia-aluminiumoksyd spinell murstein mye brukt i det ustabile ovnshudområdet med hale i sementroterende ovner. Ytelsen gjenspeiles hovedsakelig i: god ytelse for hengende ovnshud, utmerket termisk støtmotstand og anti peeling ytelse, og sterk fysisk og kjemisk stabilitet. Blant forskjellige ildfaste murstein som brukes i sementroterende ovner, er magnesia-aluminiumoksyd-spinellstein en relativt omfattende type ildfast murstein.