Det ildfaste støpbare er et granulært og pulverformet materiale laget av ildfast materiale. Den består av en viss mengde bindemiddel og fuktighet. Den har høy fluiditet og er egnet for støping.
Ildfaste castables er hovedtyper av uformet ildfaste materialer. Avhenger av bindemidlet som brukes, kan herdings- og formningsmekanismen deles inn i tre typer: hydraulisk, gasshard og hard.
1 Hydraulisk ildfast støpbar: Den støpbare med sement som bindemiddel trenger vann for å delta i den kjemiske reaksjonen under herdingsprosessen for å danne sementherdestyrken, som er alle hydrauliske ildfaste støpsler. Sement er hovedfaktoren som bestemmer styrken til støpbarheten (spesielt den normale temperaturstyrken), men dens refraktoritet er relativt lav, slik at mengden sement bør reduseres så mye som mulig etter å ha sikret den nødvendige romtemperaturstyrken. Hvis det er nødvendig for kompaktitet og konstruksjonsarbeidbarhet, kan det ildfaste pulveret tilsettes på riktig måte. Å redusere mengden sement er også en av tiltakene for å redusere kostnadene. Aluminatsementet bør strengt forhindres fra å bli blandet med Portland sement, kalk, etc. under konstruksjon. Fordi de to forskjellige kjemiske komponentene blandes for å produsere vandig tricalciumaluminat, blir styrken kraftig redusert.
2 gass-hardt ildfaste støpbare: det betyr at sementen absorberer CO2 i luften under herding og gradvis størkner og hardner. De fleste av de ildfaste castables
Vanligvis brukt er vann glass ildfast betong. I tillegg til sin høytemperaturmotstand, er det også resistente mot syrer og slitasje, og er derfor ofte brukt som foringer for kjemisk utstyr.
Prosessen med å herde vannglasset som kan støpes under naturlige forhold, er svært sakte, og det er nødvendig å legge til en koagulant natriumfluorosilikat, høy aluminiumoksydsement, etc. under konstruksjon.
4 Brannbestandig ildfast støpbar: Castable med fosfat og fosfat som bindemiddel, må varmes opp og bakt for å oppnå styrke og høy
Temperatur ytelse, det kalles brann ildfast castable.
Ildfast plast består av pulverformige og pulverformige materialer kombinert med mykner og andre bindemidler og plast. En liten mengde vann tilsettes og blandes grundig. Slammet er i form av pasta og opprettholder høy plastisitet i lang tid. Uformet ildfast materiale. Granulært og pulverisert materiale er hovedkomponentene i plast, som generelt står for 70% til 85% av totalen. Den kan bestå av ildfaste råmaterialer av forskjellige materialer, og plastene klassifiseres ofte og oppkalt etter materialene. Siden slike amorfe ildfaste materialer hovedsakelig anvendes i forskjellige oppvarmingsovner som ikke er i direkte kontakt med smelten, anvendes vanligvis leireklinker og høyoksydoksidklinker. Lett plast kan brukes som lette materialer.
Plasticity leire er hovedkomponenten i plast, selv om den står for 10% til 25% av den totale mengden plast, men det har stor innflytelse på plastens plastikk, bindestyrken, volumstabiliteten og brannmotstanden av plast og herdet organer. Stor. I en viss forstand kan naturen og mengden av leire anses å kontrollere egenskapene til plasten.
Vanligvis bør plast ha høy plastisitet, og etter langvarig lagring, har de fortsatt viss plastisitet, som kalles plastarbeid.
Arbeid. Plasticitet er relatert til leireegenskapene og mengden leire som brukes. I tillegg er det hovedsakelig avhengig av mengden vann som øker med mengden vann. Men for mye vann vil ha en negativ effekt. Generelt er 5% til 10% egnet. For å gjøre plastikkplastens plasticitet i løpet av lagringsperioden
Vesentlig redusert, hydrauliske bindemidler kan ikke brukes. Plast kan bygges uten spesielle teknikker. Når det brukes til å lage en foring, vil det bli
Plastet tas ut fra den forseglede beholderen og legges mellom hengende murstein eller krokene. Den kan tampes med en trehammer eller en lufthammer (hvert lag er 50mm til 70mm tykt).
Overflatebehandling kan utføres før det har blitt herdet. For å lette utløpet av vann deri, blir luftehullene stanset med jevne mellomrom. Endelig i henhold til designen
Still utvidelse og sammentrekning. Hvis hele ovnsdekselet brukes, kan det påføres på bunnformen først og deretter heises etter tørking.
Plastbunnen kan variere avhengig av kvaliteten på den granulerte og pulveriserte basen som brukes. For eksempel kan vanlig leire brukes til 1300 ° C ~ 1400 ° C, høy kvalitet 1400 ° C ~ 1500 ° C; høy aluminium 1600 ° C ~ 1700 ° C eller enda høyere; krom 1500 ° C ~ 1600 ° C.
