I hele smelteprosessen, på grunn av dårlig justering eller utslipp og overdreven forgassing, oppfyller noen ganger karboninnholdet i stålet ikke de forventede kravene. På dette tidspunktet er det nødvendig å legge karbon til desolventen. De vanlige forgasserne er forgasset støpejern, elektrisk pulver, petroleumskokspulver, kullpulver og kokspulver. Petroleumskoks med svært lite rester brukes som forgasser for middels og middels karbonstål i stålproduksjonsovn. Reguleringen av forgasser for toppblåst omformerstålproduksjon er at fast karbon skal være høyt, aske, flyktig, svovel, fosfor, nitrogen og annet rester innhold bør være lavt, og tørr, ren, partikkelstørrelse distribusjon bør være moderat.
Det finnes mange typer råvarer til forgassere, og produksjonsprosessen er også forskjellig, inkludert trekarbon, rå kullkarbon, kokskarbon, grafitt med høy renhet, etc. Forgassere av høy kvalitet refererer vanligvis til forgasserne som har gjennomgått grafitisering. Under høy temperaturstandard er rekkefølgen av oksygenatomer den eksterne økonomiske formen av grafitt med høy renhet, så det kalles grafitisering. Grafitisering kan redusere innholdet av rester i forgasser, forbedre karboninnholdet i forgasser og redusere svovelinnholdet. Anvendelsen av forgasser i smiing kan i stor grad øke mengden avfallsstål, redusere mengden støpejern eller ingen støpejern er nødvendig.
Ved å bruke grafittpulver som forgassermiddel og blåsemengde på 40 kg / T, anslås det at karboninnholdet i smeltet jern kan økes fra 2% til 3%. Med økningen av karboninnhold i smeltet jern reduseres utnyttelsesgraden av karbon. Temperaturen på smeltet jern før forgassing er 1600 °C ,og gjennomsnittsverdien etter forgassing er 1299 °C. Generelt brukes N2 som medium for grafitt jet forgasser, men under den industrielle produksjonsstandarden er det mer praktisk å bruke luftkompresjon, og oksygenet i luftkompresjonen antennes for å forårsake Co, varmen av kjemisk endring kan kompensere for en del av temperaturfallet, og utvinningsatmosfæren til CO bidrar til å forbedre den faktiske effekten av forgassing.
