For å forhindre at brukseffekten av eldfast ildfast murstein blir påvirket, bør bunnstoffarbeidet gjøres godt under produksjon, transport og stabling. Voksbelegg eller annen bunnstoff-teknologi kan brukes til bunnstoff. Hvis den ildfaste teglstenen med høyt aluminiumoksyd er korrodert og skadet, vil verdien bli betydelig redusert. Generelt vil den høye temperaturen eller den mekaniske kraften skade den ildfaste mursteinen. Følgende er en detaljert introduksjon.
一 Hvordan forhindre forurensning av ildfast murstein med høyt aluminiumoksyd
1, Voks, organisk belegg og hydrofob antifoulingsteknologi for overflateaktivt middel: voks og organisk belegg er vanlige bunnstoff for overflate av ildfast murstein med høyt aluminiumoksyd, men effekten har vært utilfredsstillende. Selv om voksing kan forhindre forurensning, er overflatespenningen til voks stor. I tillegg er voks et slags belegningsmateriale. Et lufttett fugemasse.
2, Fluorholdig bunnstoff-begrensningsteknologi: fluorholdige forbindelser har veldig lav overflatenergi, og overflatespenningen til perfluoralkaner er så lav som 10 nm. Kontaktvinkelforholdet med organosilisium er 110: 101, så det har bedre antifouling og anti-staining evne. Selv om fluorholdige forbindelser har gode begrunnelsesegenskaper, er de dyre. I tillegg er den ikke veldig moden innen anti-begroingsteknologi av høye alumina-murstein, så fluorforbindelse antifouling-teknologi brukes sjelden for tiden.
3, Organosilicon bunnstoff-teknologi: overflateenergien til overflatebehandlingsmiddel av høy aluminiumstein er en veldig viktig faktor i bunnstoffytelsen. Lav overflateenergi kan forhindre adsorpsjon av støv, mikroorganismer, vannbaserte stoffer, partikler, etc. Det er lett å desorbere under påvirkning av ytre kraft. Organosilicon har en lav overflatespenning, som kan være så lav som 21-22m nm. Det er et ideelt og mye brukt vanntett og antifouling middel på overflaten av høy aluminiumsstein murstein.
二, Hva er årsakene til korrosjon av ildfast murstein med høyt aluminiumoksyd
1. Det er den uregelmessige sprekken i ildfast foring forårsaket av termisk spenning og mekanisk spenning i ovnen, som fører til rask skade på ildfast murfôr.
2. Det andre kalles strukturell peeling, som er forårsaket av inntrengning av slagg og temperatursvingningene på varmeoverflaten. Derfor dannes et spesielt metamorfisk struktursjikt, og sprekker parallelt med varmeoverflaten blir produsert ved grensesnittet mellom det opprinnelige laget og det metamorfe laget, noe som gjør fôret til ildfast murstein med høy aluminiumskall skrellet og skadet.
3. Den tredje kalles smelteflyt, som er forårsaket av reaksjonen med smeltet stål, smeltet jern og slagg for å produsere stoffer med lavt smeltepunkt, og den resulterende smelteflyten eller slitasjen er hovedsakelig forårsaket av dannelse av væskefase og erosjon av overflatelaget.
I tillegg er sprekkene forårsaket av krympingen av murfôret med høyt aluminiumoksid og utvidelse eller åpning av leddene forårsaket av krympingen av de ildfaste produktene ved bruk av murfôret, også de viktigste årsakene til den raske lokale skaden av fôr.
