For tiden, på grunn av råstoffårsaker, vedtar produksjonsprosessen av alumina i Kina for det meste sintring og kombinerte metoder. Tørking og kalsinering av bauxitt, samt kalsinering av aluminiumhydroksid og andre ildfaste materialer, er for det meste konstruert ved bruk av aluminiumoksyd-roterende ovner.
Roterovn er en sintringsovn for aluminaklinker. Ved produksjon av alumina blandes bauxitt først med soda og kalk i forhold og lastes inn i en roterovn. Etter å ha blitt kalsinert ved 1200-1300 grad, blir den tømt fra ovnen og deretter behandlet på passende måte for å produsere aluminiumhydroksid og moderlut. Aluminiumhydroksid kan lastes inn i en roterende ovn og kalsineres ved en høy temperatur på 1200 grader for å lage det. Kalsineringsprosessen i en roterende ovn innebærer omvendt bevegelse av høytemperaturflammer og oppvarmede materialer i ovnen. Alkali-kalk-aluminiumoksyd-råstoffslurry (med et vanninnhold på 40%) eller aluminiumhydroksid (med et vanninnhold på 12% -18%) tilsettes til ovnens hale, og tørkes og dehydreres ved lav temperatur, varmes opp , og kalsinert ved høy temperatur før den tømmes fra ovnshodet. Høytemperaturgass strømmer fra ovnshodet til ovnshale. Derfor er ovnen delt inn i forvarmesone og høytemperaturkalsineringssone. For å forhindre at slurryen fester seg til ovnsfôret og øker varmeoverføringen under oppvarmings- og kalsineringsprosessen, er det ingen kjede installert mellom det ildfaste murverket. Under rotasjonsbevegelsen til ovnskroppen blir materialet og foringsmursteinene kontinuerlig truffet, noe som har en viss innvirkning på levetiden til ovnsforingen.
Kontakt meg:
E-post:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TLF: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp-nummer)
