Faktorer som påvirker levetiden til ildfast mursteinsfôr i forgasser

Faktorer som påvirker levetiden til ildfast murstein i forgasser

Det er mange faktorer som påvirker levetiden til ildfast murstein i forgassingsovner. Når det gjelder bruk, bør følgende punkter bemerkes:


1. Driftstemperatur

Temperaturen inne i ovnen er svært viktig for levetiden til ildfast murstein, så det bør kontrolleres strengt for ikke å overskride temperaturen. Under normale produksjonsforhold er det et lag med kullslagg på overflaten av ildfast murstein. Faktisk er slagglaget dynamisk, med et tykkere lag ved lave temperaturer og et tynnere lag ved høye temperaturer. Et passende tykt slagglag kan bremse erosjonen av høy-temperaturgasser og slagg. Kravene til ildfast murstein i gassifiseringsovner for kullvannsslam er mye høyere enn i ovner som bruker tungolje som råmateriale, hovedsakelig på grunn av inntrengning og korrosjon av ildfaste materialer av slagg. Ved utskifting av ildfast murstein ble det funnet at infiltrasjonstykkelsen nådde 10 mm til 20 mm, og etter infiltrasjon av slagg ble styrken betydelig redusert. Høy temperatur forverrer erosjon. I henhold til relevant informasjon, spesielt når driftstemperaturen overstiger 1400 grader, øker etsningseffekten eksponentielt.

Under drift har det vært tilfeller av svingninger i oksygenbelastningen. Noen ganger kan oksygenreguleringsventilen forårsake endringer i oksygenmengden, og noen ganger kan store partikler plutselig blokkere ventilen til høytrykkskullslurrypumpe-, noe som forårsaker en plutselig reduksjon i kullslurrystrømmen og resulterer i en relativt stor mengde oksygen. Svingningen av oksygen forårsaker direkte svingninger i ovnstemperaturen, noen ganger fra 500m3 til 600m3, og opp til rundt 1000m3. Etter en plutselig økning i oksygen, stiger ovnstemperaturen plutselig, noe som plutselig kan brenne ut termoelementer med høy-temperatur. Denne situasjonen har en betydelig innvirkning på ildfaste murstein og bør unngås så mye som mulig.
Tatt i betraktning ulike faktorer, bør driftstemperaturen til en typisk forgasser kontrolleres under 1350 grader. Når termoelementet med høy-temperatur er skadet eller indikasjonen er unøyaktig, fordi metaninnholdet i syntesegassen er relatert til temperaturen inne i ovnen, kan det generelt kontrolleres basert på metaninnholdet i utløpsgassen. I denne situasjonen, i praktisk drift, for å unngå avvik i CH4-innholdsanalyseresultatene, er det nødvendig å ikke bare observere metaninnholdet, men også endringene i H2, CO, CO2 og andre komponenter, samt andre produksjonsforhold som konsentrasjon av kullslam, strømningshastighet for ildfast murstein, oksygenstrømningshastighet, slaggutslipp, etc., for å gjøre en driftstemperatur for omfattende, slik at den ikke avviker fra teoretisk kontrolltemperatur.

2. Reduser antall start-stopp-sykluser

Under prosessen med å starte og stoppe, vil utskifting av brenneren tillate kald luft å komme inn i ovnen, noe som forårsaker en plutselig endring i ovnstemperaturen. I løpet av den korte tidsperioden under fôringsprosessen stiger ovnstemperaturen raskt, noe som også er vanskelig å kontrollere. Disse situasjonene er svært skadelige for den ildfaste mursteinen, og kan til og med forårsake sprekker og skader inne i de ildfaste mursteinene. Derfor bør stabil produksjon oppnås så mye som mulig under produksjonsprosessen, og antall starter og stopp bør reduseres.