Det er ikke korrodert av alkaliske stoffer, noe som fører til at byggekvaliteten er utilfredsstillende. Noen brukere er ikke klare om anti-alkali behandlingsmetoden, noe som fører til behandlingsfeil og et større problem. Så, la oss snakke om hva som er riktig alkalisk behandlingsmetode.
1. Direkte kontakt smeltende erosjon metode. Under høy temperatur tetting forhold, smeltet stål er i direkte kontakt med testblokken for å utføre erosjonreaksjonen, og endringene i ulike egenskaper av prøven før og etter å ha blitt erodert måles. Jo bedre.
2.mixed erosjonsmetode. Kokspartiklene ble blandet med vannfri K2CO3, og testblokken ble begravet der. Under høy temperatur tetningsforhold ble testblokken utsatt for en erosjonsreaksjon, og dimensjonal endring eller styrkereduksjonshastighet for testblokken før og etter erosjon ble målt.
3. Den alkali motstand av ildfast murstein er evnen til høy alumina ildfast murstein å motstå alkali korrosjon ved høye temperaturer. Under masovnsmelting vil ildfast murstein bli korrodert av alkali. Hvis råvarer legges til alkaliholdige mineraler, påvirkes korrosjonen av disse alkalholdige mineralene på aluminium-silisium- og karbonfraktære mursteinsfôr av alkalikonsentrasjonen, temperaturen og vanndampen, som er relatert til levetiden til masovnsfôret og forbedrer motstanden til ildfast murstein. Alkali ytelse forlenger levetiden til masovnen.
Under prosessen med alkaliresistensbehandling med høy alumina ildfast murstein, kan det være skjulte farer. Dette krever at sikkerhetsforanstaltninger tas i betraktning. Det er den riktige måten å håndtere det på den forutsetning å sikre sikkerhet. Under den alkaliresistente behandlingen må vi huske å røre ildfast murstein og andre væsker. Etter homogenisering vil egenskapene bli riktig forbedret, noe som vil hjelpe suksessen til ildfast murstein.
